技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種全自動(dòng)數(shù)控沖孔設(shè)備用精度提升結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

機(jī)械加工是指通過(guò)一種機(jī)械設(shè)備對(duì)工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過(guò)程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。在生產(chǎn)過(guò)程中，凡是改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或者半成品的過(guò)程稱為工藝過(guò)程。

全自動(dòng)數(shù)控沖孔設(shè)備是機(jī)械加工的重要組成部分，但傳統(tǒng)的全自動(dòng)數(shù)控沖孔設(shè)備，對(duì)物料的限位效果差，物料可能容易發(fā)生偏移，導(dǎo)致沖孔質(zhì)量差，而且缺少防晃結(jié)構(gòu)，沖模頭在上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，容易發(fā)生晃動(dòng)，導(dǎo)致沖孔發(fā)生偏差，因此需要設(shè)計(jì)一種全自動(dòng)數(shù)控沖孔設(shè)備用精度提升結(jié)構(gòu)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種全自動(dòng)數(shù)控沖孔設(shè)備用精度提升結(jié)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種全自動(dòng)數(shù)控沖孔設(shè)備用精度提升結(jié)構(gòu)，包括：

輔助機(jī)構(gòu)，所述輔助機(jī)構(gòu)安裝在沖孔設(shè)備的內(nèi)部，所述沖孔設(shè)備安裝框架，所述安裝框架的中部一體成型有豎直隔板，所述安裝框架的頂部的左右兩側(cè)均開設(shè)有圓通孔，所述安裝框架的頂部的左右兩側(cè)均通過(guò)螺栓安裝有氣缸，所述氣缸的活塞桿的下端穿過(guò)所述圓通孔，所述安裝框架通過(guò)螺栓安裝在機(jī)箱的頂部后側(cè)；

所述輔助機(jī)構(gòu)包括矩形連接板，所述矩形連接板的頂部中部與所述氣缸的活塞桿的下端固定連接，所述矩形連接板的底部中部固定安裝有沖模頭，所述安裝框架的底部?jī)?nèi)壁的左右兩側(cè)均固定安裝有矩形底板，所述矩形底板的頂部一體成型有矩形框架，所述矩形框架上開設(shè)有供所述沖模頭穿過(guò)的通孔，所述矩形框架的內(nèi)壁開設(shè)有矩形槽，所述矩形槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有滑輪；

還包括防晃機(jī)構(gòu)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案：輸料機(jī)構(gòu)將物料向沖孔設(shè)備輸送，物料插入矩形框架的內(nèi)部，氣缸的活塞桿帶動(dòng)沖模頭向下運(yùn)動(dòng)，對(duì)物料進(jìn)行沖孔，通過(guò)矩形框架的限位作用，減少了在沖孔時(shí)物料的晃動(dòng)，有利于提高沖孔質(zhì)量，通過(guò)防晃機(jī)構(gòu)，減少了矩形連接板和沖模頭在上下移動(dòng)時(shí)的晃動(dòng)，進(jìn)一步提高了沖孔質(zhì)量。

優(yōu)選的，所述防晃機(jī)構(gòu)為伸縮管，所述伸縮管包括圓桿和圓管，所述圓桿活動(dòng)插接在所述圓管的內(nèi)部，所述圓桿的上端與所述矩形連接板連接，所述圓管的下端與所述矩形底板連接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案：通過(guò)伸縮管的伸縮作用，減少了矩形連接板和沖模頭在上下移動(dòng)時(shí)的晃動(dòng)，進(jìn)一步提高了沖孔質(zhì)量。

優(yōu)選的，所述伸縮管至少等距設(shè)有兩個(gè)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案：多個(gè)伸縮管進(jìn)一步減少了矩形連接板和沖模頭在上下移動(dòng)時(shí)的晃動(dòng)，進(jìn)一步提高了沖孔質(zhì)量。

優(yōu)選的，所述矩形連接板和所述矩形底板上均開設(shè)有螺紋孔，所述圓桿的頂部外壁與所述圓管的底部外壁均開設(shè)有外螺紋，所述圓桿的頂部和所述圓管的底部分別通過(guò)螺紋連接安裝在上下兩個(gè)所述螺紋孔的內(nèi)部。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案：通過(guò)扭轉(zhuǎn)圓桿和圓管，方便圓桿和圓管的拆裝。

優(yōu)選的，所述矩形底板的四角均設(shè)有L形壓板和緊固螺栓，所述L形壓板的頂部中部均開設(shè)有腰形孔，所述L形壓板的豎直板活動(dòng)穿過(guò)所述矩形底板，所述緊固螺栓的下端穿過(guò)所述腰形孔與所述安裝框架連接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案：通過(guò)拆裝緊固螺栓，方便矩形底板的拆裝與調(diào)節(jié)。

優(yōu)選的，所述矩形槽至少等距設(shè)有四個(gè)，所述矩形槽開設(shè)在所述矩形框架的前后開口處。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案：多個(gè)矩形槽可安裝多個(gè)滑輪，減少了物料在移動(dòng)時(shí)與矩形框架的摩擦。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本全自動(dòng)數(shù)控沖孔設(shè)備用精度提升結(jié)構(gòu)，通過(guò)矩形框架的限位作用，減少了在沖孔時(shí)物料的晃動(dòng)，有利于提高沖孔質(zhì)量，通過(guò)防晃機(jī)構(gòu)，減少了矩形連接板和沖模頭在上下移動(dòng)時(shí)的晃動(dòng)，進(jìn)一步提高了沖孔質(zhì)量；

多個(gè)伸縮管進(jìn)一步減少了矩形連接板和沖模頭在上下移動(dòng)時(shí)的晃動(dòng)，進(jìn)一步提高了沖孔質(zhì)量，通過(guò)扭轉(zhuǎn)圓桿和圓管，方便圓桿和圓管的拆裝；

通過(guò)拆裝緊固螺栓，方便矩形底板的拆裝與調(diào)節(jié)。

附圖說(shuō)明

圖1為本精度提升結(jié)構(gòu)與全自動(dòng)數(shù)控沖孔設(shè)備配合使用時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的A部放大圖；

圖3為圖2中的B部放大圖；

圖4為安裝框架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、機(jī)箱；2、安裝框架；201、豎直隔板；202、圓通孔；21、氣缸；22、沖模頭；23、矩形連接板；24、矩形底板；241、L形壓板；2411、腰形孔；242、緊固螺栓；25、矩形框架；2501、通孔；251、矩形槽；252、滑輪；26、伸縮管；261、圓桿；262、圓管；263、螺紋孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例一

請(qǐng)參閱圖1-圖4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：

一種全自動(dòng)數(shù)控沖孔設(shè)備用精度提升結(jié)構(gòu)，包括：輔助機(jī)構(gòu)，輔助機(jī)構(gòu)安裝在沖孔設(shè)備的內(nèi)部，沖孔設(shè)備安裝框架2，安裝框架2的中部一體成型有豎直隔板201，安裝框架2的頂部的左右兩側(cè)均開設(shè)有圓通孔202，安裝框架2的頂部的左右兩側(cè)均通過(guò)螺栓安裝有氣缸21，氣缸21的活塞桿的下端穿過(guò)圓通孔202，安裝框架2通過(guò)螺栓安裝在機(jī)箱1的頂部后側(cè)；

輔助機(jī)構(gòu)包括矩形連接板23，矩形連接板23的頂部中部與氣缸21的活塞桿的下端固定連接，矩形連接板23的底部中部固定安裝有沖模頭22，安裝框架2的底部?jī)?nèi)壁的左右兩側(cè)均固定安裝有矩形底板24，矩形底板24的四角均設(shè)有L形壓板241和緊固螺栓242，L形壓板241的頂部中部均開設(shè)有腰形孔2411，L形壓板241的豎直板活動(dòng)穿過(guò)矩形底板24，緊固螺栓242的下端穿過(guò)腰形孔2411與安裝框架2連接，通過(guò)拆裝緊固螺栓242，方便矩形底板24的拆裝與調(diào)節(jié)；

矩形底板24的頂部一體成型有矩形框架25，輸料機(jī)構(gòu)將物料向沖孔設(shè)備輸送，物料插入矩形框架25的內(nèi)部，氣缸21的活塞桿帶動(dòng)沖模頭22向下運(yùn)動(dòng)，對(duì)物料進(jìn)行沖孔，通過(guò)矩形框架25的限位作用，減少了在沖孔時(shí)物料的晃動(dòng)；

矩形框架25上開設(shè)有供沖模頭22穿過(guò)的通孔2501，矩形框架25的內(nèi)壁開設(shè)有矩形槽251，矩形槽251的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有滑輪252，矩形槽251至少等距設(shè)有四個(gè)，矩形槽251開設(shè)在矩形框架25的前后開口處，多個(gè)矩形槽251可安裝多個(gè)滑輪252，減少了物料在移動(dòng)時(shí)與矩形框架25的摩擦；

防晃機(jī)構(gòu)為伸縮管26，伸縮管26至少等距設(shè)有兩個(gè)，多個(gè)伸縮管26進(jìn)一步減少了矩形連接板23和沖模頭22在上下移動(dòng)時(shí)的晃動(dòng)，進(jìn)一步提高了沖孔質(zhì)量，伸縮管26包括圓桿261和圓管262，圓桿261活動(dòng)插接在圓管262的內(nèi)部，圓桿261的上端與矩形連接板23連接，圓管262的下端與矩形底板24連接，矩形連接板23和矩形底板24上均開設(shè)有螺紋孔263，圓桿261的頂部外壁與圓管262的底部外壁均開設(shè)有外螺紋，圓桿261的頂部和圓管262的底部分別通過(guò)螺紋連接安裝在上下兩個(gè)螺紋孔263的內(nèi)部，通過(guò)扭轉(zhuǎn)圓桿261和圓管262，方便圓桿261和圓管262的拆裝。

結(jié)構(gòu)原理：

輸料機(jī)構(gòu)將物料向沖孔設(shè)備輸送，物料插入矩形框架25的內(nèi)部，氣缸21的活塞桿帶動(dòng)沖模頭22向下運(yùn)動(dòng)，對(duì)物料進(jìn)行沖孔，通過(guò)矩形框架25的限位作用，減少了在沖孔時(shí)物料的晃動(dòng)，有利于提高沖孔質(zhì)量，通過(guò)防晃機(jī)構(gòu)，減少了矩形連接板23和沖模頭22在上下移動(dòng)時(shí)的晃動(dòng)，進(jìn)一步提高了沖孔質(zhì)量；

多個(gè)伸縮管26進(jìn)一步減少了矩形連接板23和沖模頭22在上下移動(dòng)時(shí)的晃動(dòng)，進(jìn)一步提高了沖孔質(zhì)量，通過(guò)扭轉(zhuǎn)圓桿261和圓管262，方便圓桿261和圓管262的拆裝；

通過(guò)拆裝緊固螺栓242，方便矩形底板24的拆裝與調(diào)節(jié)。

本實(shí)用新型中未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

圖1

圖2

圖3

圖4