本實用新型公開了鋁模板加工領域的鋁模板螺旋桿孔液壓多頭沖孔機，包括支撐臺架，所述支撐臺架上方兩側均設置有導軌。本實用新型可以通過控制頂緊液壓缸動作，推動頂緊箱體的頂緊套向下運動，將需要沖壓的鋁模板進行壓緊，然后通過沖孔液壓缸動作，可以通過沖頭在頂緊套的導向下，向下運動，可以實現對鋁模板的自動壓緊的自動沖孔操作，而且通過壓緊套為沖頭提供導向，提高效率的同時可以確保沖孔過程更加穩定可靠，極為實用，可以根據實際沖孔需求增加和減少相應數量的沖壓床身，而且，可以通過轉動手輪，在調節齒輪和直齒的嚙合下，實現對各個沖壓床身的間距進行調節，滿足不同孔間距的鋁模板沖孔操作，極為方便。

1．鋁模板螺旋桿孔液壓多頭沖孔機，包括支撐臺架（1），其特征在于：所述支撐臺架（1）上方兩側均設置有導軌（4），所述支撐臺架（1）上方中部設置有直齒（5），所述直齒（5）以及所述導軌（4）上方設置有多個沖壓床身（6），所述沖壓床身（6）中部固定連接有沖孔支撐板（11），所述沖孔支撐板（11）中部鑲嵌設置有底部沖模板（12），所述沖壓床身（6）內部位于所述底部沖模板（12）上方設置有頂緊箱體（17），所述頂緊箱體（17）頂部設置有與所述沖壓床身（6）固定連接的頂緊液壓缸（16），所述頂緊液壓缸（16）的伸縮端穿過所述沖壓床身（6）后與所述頂緊箱體（17）固定連接，所述頂緊箱體（17）與所述沖壓床身（6）通過豎向滑軌上下滑動連接，所述頂緊箱體（17）底端固定連接有頂緊套（18），所述頂緊箱體（17）內部固定連接有沖孔液壓缸（19），所述沖孔液壓缸（19）的伸縮端固定連接有沖頭（20），所述沖孔液壓缸（19）的伸縮端以及所述沖頭（20）與所述頂緊套（18）均滑動連接。

2．根據權利要求1所述的鋁模板螺旋桿孔液壓多頭沖孔機，其特征在于：所述支撐臺架（1）底端外圍固定連接有可調支撐腳（3），所述支撐臺架（1）與所述直齒（5）以及所述導軌（4）均通過螺釘連接，所述支撐臺架（1）一側壁上固定連接有總控制器（2）。

3．根據權利要求2所述的鋁模板螺旋桿孔液壓多頭沖孔機，其特征在于：所述沖壓床身（6）底端兩側均通過螺釘連接有滑塊（15），所述滑塊（15）與所述導軌（4）滑動連接，所述沖壓床身（6）與所述導軌（4）通過所述滑塊（15）滑動連接。

4．根據權利要求3所述的鋁模板螺旋桿孔液壓多頭沖孔機，其特征在于：所述沖壓床身（6）底端轉動連接有轉軸（13），所述轉軸（13）一端部固定連接有調節手輪（10），所述轉軸（13）另一端部設置有調節齒輪（14），所述調節齒輪（14）與所述直齒（5）嚙合。

5．根據權利要求4所述的鋁模板螺旋桿孔液壓多頭沖孔機，其特征在于：所述沖壓床身（6）一側壁上通過螺釘連接有獨立控制器（9），所述沖頭（20）與所述底部沖模板（12）上的孔配合。

6．根據權利要求5所述的鋁模板螺旋桿孔液壓多頭沖孔機，其特征在于：所述沖壓床身（6）相對兩側壁上位于所述滑塊（15）一側固定連接有鎖緊塊（7），所述鎖緊塊（7）與所述導軌（4）滑動連接，所述鎖緊塊（7）頂端通過螺紋連接有鎖緊螺釘（8），所述鎖緊塊（7）與所述導軌（4）通過所述鎖緊螺釘（8）固定連接。

鋁模板螺旋桿孔液壓多頭沖孔機

技術領域

    本實用新型涉及鋁模板加工領域，具體是鋁模板螺旋桿孔液壓多頭沖孔機。

背景技術

在對鋁模板螺旋桿孔進行加工時，現有的設備大都采用機械加工鉆孔鉸孔的方式進行加工，加工效率低，而采用沖孔加工的設備在沖孔時，壓緊和沖孔作業過程不聯動，而且沖孔作業過程中導向的穩定性較差，而且在沖孔間距發生變化時，模具調節極為不方便。

因此，本領域技術人員提供了鋁模板螺旋桿孔液壓多頭沖孔機，以解決上述背景技術中提出的問題。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供鋁模板螺旋桿孔液壓多頭沖孔機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

鋁模板螺旋桿孔液壓多頭沖孔機，包括支撐臺架，所述支撐臺架上方兩側均設置有導軌，所述支撐臺架上方中部設置有直齒，所述直齒以及所述導軌上方設置有多個沖壓床身，所述沖壓床身中部固定連接有沖孔支撐板，所述沖孔支撐板中部鑲嵌設置有底部沖模板，所述沖壓床身內部位于所述底部沖模板上方設置有頂緊箱體，所述頂緊箱體頂部設置有與所述沖壓床身固定連接的頂緊液壓缸，所述頂緊液壓缸的伸縮端穿過所述沖壓床身后與所述頂緊箱體固定連接，所述頂緊箱體與所述沖壓床身通過豎向滑軌上下滑動連接，所述頂緊箱體底端固定連接有頂緊套，所述頂緊箱體內部固定連接有沖孔液壓缸，所述沖孔液壓缸的伸縮端固定連接有沖頭，所述沖孔液壓缸的伸縮端以及所述沖頭與所述頂緊套均滑動連接。

作為本實用新型進一步的方案：所述支撐臺架底端外圍固定連接有可調支撐腳，所述支撐臺架與所述直齒以及所述導軌均通過螺釘連接，所述支撐臺架一側壁上固定連接有總控制器。

作為本實用新型進一步的方案：所述沖壓床身底端兩側均通過螺釘連接有滑塊，所述滑塊與所述導軌滑動連接，所述沖壓床身與所述導軌通過所述滑塊滑動連接。

作為本實用新型進一步的方案：所述沖壓床身底端轉動連接有轉軸，所述轉軸一端部固定連接有調節手輪，所述轉軸另一端部設置有調節齒輪，所述調節齒輪與所述直齒嚙合。

作為本實用新型進一步的方案：所述沖壓床身一側壁上通過螺釘連接有獨立控制器，所述沖頭與所述底部沖模板上的孔配合。

作為本實用新型進一步的方案：所述沖壓床身相對兩側壁上位于所述滑塊一側固定連接有鎖緊塊，所述鎖緊塊與所述導軌滑動連接，所述鎖緊塊頂端通過螺紋連接有鎖緊螺釘，所述鎖緊塊與所述導軌通過所述鎖緊螺釘固定連接。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型可以通過控制頂緊液壓缸動作，推動頂緊箱體的頂緊套向下運動，將需要沖壓的鋁模板進行壓緊，然后通過沖孔液壓缸動作，可以通過沖頭在頂緊套的導向下，向下運動，可以實現對鋁模板的自動壓緊的自動沖孔操作，而且通過壓緊套為沖頭提供導向，提高效率的同時可以確保沖孔過程更加穩定可靠，極為實用；

2、本實用新型可以根據實際沖孔需求增加和減少相應數量的沖壓床身，而且，可以通過轉動手輪，在調節齒輪和直齒的嚙合下，實現對各個沖壓床身的間距進行調節，滿足不同孔間距的鋁模板沖孔操作，極為方便。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型中單個沖壓床身部位的仰視圖；

圖3為本實用新型中單個沖壓床身的結構圖；

圖4為本實用新型中沖壓床身在頂緊液壓缸部位的正剖視圖。

圖中：1、支撐臺架；2、總控制器；3、可調支撐腳；4、導軌；5、直齒；6、沖壓床身；7、鎖緊塊；8、鎖緊螺釘；9、獨立控制器；10、調節手輪；11、沖孔支撐板；12、底部沖模板；13、轉軸；14、調節齒輪；15、滑塊；16、頂緊液壓缸；17、頂緊箱體；18、頂緊套；19、沖孔液壓缸；20、沖頭。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例1

請參閱圖1～4，本實用新型實施例中，鋁模板螺旋桿孔液壓多頭沖孔機，包括支撐臺架1，支撐臺架1上方兩側均設置有導軌4，支撐臺架1上方中部設置有直齒5，直齒5以及導軌4上方設置有多個沖壓床身6，沖壓床身6中部固定連接有沖孔支撐板11，沖孔支撐板11中部鑲嵌設置有底部沖模板12，沖壓床身6內部位于底部沖模板12上方設置有頂緊箱體17，頂緊箱體17頂部設置有與沖壓床身6固定連接的頂緊液壓缸16，頂緊液壓缸16的伸縮端穿過沖壓床身6后與頂緊箱體17固定連接，頂緊箱體17與沖壓床身6通過豎向滑軌上下滑動連接，頂緊箱體17底端固定連接有頂緊套18，頂緊箱體17內部固定連接有沖孔液壓缸19，沖孔液壓缸19的伸縮端固定連接有沖頭20，沖孔液壓缸19的伸縮端以及沖頭20與頂緊套18均滑動連接。

通過采用上述技術方案，可以在對鋁模板沖壓操作時，通過頂緊液壓缸16動作，推動頂緊箱體17的頂緊套18向下運動，將需要沖壓的鋁模板進行壓緊，然后通過沖孔液壓缸19動作，可以通過沖頭20在頂緊套18的導向下，向下運動，可以實現對鋁模板的自動壓緊的自動沖孔操作，而且通過壓緊套為沖頭20提供導向，提高效率的同時可以確保沖孔過程更加穩定可靠，極為實用。

其中，支撐臺架1底端外圍固定連接有可調支撐腳3，可以實現對此裝置的平衡調節，支撐臺架1與直齒5以及導軌4均通過螺釘連接，支撐臺架1一側壁上固定連接有總控制器2。

其中，沖壓床身6底端兩側均通過螺釘連接有滑塊15，滑塊15與導軌4滑動連接，沖壓床身6與導軌4通過滑塊15滑動連接，沖壓床身6底端轉動連接有轉軸13，轉軸13一端部固定連接有調節手輪10，轉軸13另一端部設置有調節齒輪14，調節齒輪14與直齒5嚙合。

通過采用上述技術方案，可以根據實際沖孔需求增加和減少相應數量的沖壓床身6，而且，可以通過轉動手輪，在調節齒輪14和直齒5的嚙合下，實現對各個沖壓床身6的間距進行調節，滿足不同孔間距的鋁模板沖孔操作，極為實用。

其中，沖壓床身6一側壁上通過螺釘連接有獨立控制器9，沖頭20與底部沖模板12上的孔配合，可以實現對鋁模板的沖孔操作。

其中，沖壓床身6相對兩側壁上位于滑塊15一側固定連接有鎖緊塊7，鎖緊塊7與導軌4滑動連接，鎖緊塊7頂端通過螺紋連接有鎖緊螺釘8，鎖緊塊7與導軌4通過鎖緊螺釘8固定連接，可以在對各個沖壓床身6位置調節后，通過轉動鎖緊螺釘8，實現對各個沖壓床身6的鎖緊。

實施例2

在實施例1的基礎上，在支撐臺架1上位于導軌4一側固定設置光柵尺，在各個獨立的沖壓床身6底部設置與光柵尺配合的位移傳感器，可以實現對各個沖壓床身6位置移動的自動檢測，便于對各個沖壓床身6位置調節，確保調節尺寸更加精準可靠。

本實用新型的工作原理是：在使用此沖孔機時，接通電源，調節好各個沖壓床身6之間的距離后，可以通過鎖緊螺釘8將各個沖壓床身6進行快速的固定，然后將需要沖孔的鋁模板放置在沖孔支撐板11上，找正后，通過控制頂緊液壓缸16動作，推動頂緊箱體17的頂緊套18向下運動，將需要沖壓的鋁模板進行壓緊，然后通過沖孔液壓缸19動作，可以通過沖頭20在頂緊套18的導向下，向下運動，可以實現對鋁模板的自動壓緊的自動沖孔操作，沖孔完畢后，沖孔液壓缸19反向動作，可以帶動沖頭20反向動作，同時，頂緊液壓缸16反向動作，可以拉動頂緊箱體17反向運動，實現對鋁模板的松開操作，實現退料，而且通過壓緊套為沖頭20提供導向，提高效率的同時可以確保沖孔過程更加穩定可靠，極為實用，同時，在沖孔作業前，可以根據實際沖孔需求增加和減少相應數量的沖壓床身6，而且，可以通過轉動手輪，在調節齒輪14和直齒5的嚙合下，實現對各個沖壓床身6的間距進行調節，滿足不同孔間距的鋁模板沖孔操作，極為實用。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。

圖1

圖2

圖3

圖4